Futtermittel sind der größte Kostenfaktor bei der Tierhaltung. Große landwirtschaftliche Betriebe versuchen in der Regel, die Futterkosten zu senken, beispielsweise durch Eigenproduktion. Zu diesem Zweck beschaffen sie sich spezielle Anlagen. Ein solches Gerät ist der Futterextruder.
Wer profitiert vom Extruder?
Ein Futterextruder ist eine Maschine, die eine fein gemahlene Mischung aus Zutaten durch eine Düse presst und so ein gleichmäßiges Produkt erzeugt. Das Ergebnis ist Mischfutter. Je nach verwendeten Komponenten kann es zur Herstellung von Futter für Rinder, Schafe, Schweine, Pferde und sogar Teichfische eingesetzt werden.
- × Berücksichtigen Sie neben der Leistung auch die Verfügbarkeit von Wartung und Reparatur der Geräte in Ihrer Region.
- × Suchen Sie nach Servicezentren oder Spezialisten, die Ihren Extruder reparieren können, falls er ausfällt.
Die Herstellung von eigenem Futter mithilfe eines Extruders ermöglicht die individuelle Anpassung der Nährstoffzusammensetzung. Beispielsweise führt ein hoher Anteil an Mais oder anderen Getreidesorten in handelsüblichem Kuhfutter zu einem saureren Mikrobiom, schwächt das Immunsystem und erhöht das Risiko einer E. coli-Übertragung. Dies verursacht zusätzliche Kosten für die Tierbehandlung oder kann sogar zu Tierverlusten führen. Durch den Kauf von hochwertigem Futter oder die Eigenherstellung lässt sich dies vermeiden.
- ✓ Berechnen Sie die Amortisationszeit für die Ausrüstung unter Berücksichtigung der Kosten für Rohstoffe, Strom und möglicher Einnahmen aus dem Verkauf von Futtermitteln.
- ✓ Berücksichtigen Sie die Kosten für zusätzliche Ausrüstung und Lagerraum für Rohstoffe und Fertigprodukte.
Der Futterextruder ermöglicht auch die Massenproduktion von kommerziellem Futter. Daher wird er nicht nur von landwirtschaftlichen Betrieben, sondern auch von privaten Unternehmern eingesetzt.
Darüber hinaus steigen während Trockenperioden oder bei anhaltenden Regenfällen und anderen ungünstigen Wetterbedingungen die Nachfrage und die Preise für Mischfutter.
Vor- und Nachteile der Ausrüstung
Extruder unterscheiden sich in Produktivität und Kapazität. Es sind Anlagen mit Durchsatzleistungen von 90 kg Getreide pro Stunde bis 2,5 Tonnen pro Stunde erhältlich.
Diese Art von Ausrüstung, wie beispielsweise ein Extruder, wird aufgrund folgender Eigenschaften geschätzt:
- Massenproduktion;
- Kontinuität der Arbeit;
- Homogenität des Endprodukts;
- Kosteneffizienz beim Futterverbrauch (bei dieser Art der Futterproduktion ist die Verdaulichkeit der Nährstoffe aus den Rohstoffen recht hoch (bis zu 95%), was bedeutet, dass das Tier weniger Futter benötigt, um satt zu werden);
- Steigerung der Futterverwertung (die Futterzusammensetzung kann je nach Bedarf der Tiere angepasst werden, wodurch die gesteckten Ziele in kurzer Zeit erreicht werden (relevant für die Mast usw.)).
Mängel:
- Es ist notwendig, die Produktionstechnologie strikt einzuhalten, da die Anlagen sonst schnell verschleißen oder kaputtgehen können.
- Die Futterkomponenten müssen vorab von Hand (für kleine Betriebe) oder mithilfe zusätzlicher Geräte vorbereitet werden.
- Es wird Platz benötigt, um die Ausrüstung unterzubringen, Rohstoffe und Fertigfutter zu lagern, die Versorgungseinrichtungen (Dampferzeuger) bereitzustellen und zusätzliche Ausrüstung (Mischer, Lagerbehälter, Förderband usw. für große Betriebe oder für die Herstellung von Futtermitteln zum Verkauf) bereitzustellen.
- Zur Wartung des Geräts werden Angestellte benötigt.
- Das Gerät ist nicht langlebig; mit der Zeit müssen verschlissene Teile ersetzt werden (die Förderschnecke hat eine begrenzte Lebensdauer, daher sollten Sie sich im Voraus beim Gerätehersteller erkundigen und Verbrauchsmaterialien rechtzeitig kaufen).
Viele Unternehmen bieten Extruder für die Futtermittelproduktion an. Unredliche Anbieter verwenden jedoch minderwertige Komponenten (insbesondere die Förderschnecken brechen leicht), um die Preise zu senken und mehr Kunden zu gewinnen. Daher empfiehlt es sich, solche Geräte nur von renommierten Herstellern zu beziehen!